9. Programové riadenie rýchlosti vstrekovania（Technické informácie o vstrekovaní

Programové riadenie rýchlosti vstrekovania spočíva v rozdelení vstrekovacieho zdvihu závitovky na 3 až 4 stupne a použitie príslušných zodpovedajúcich rýchlostí vstrekovania v každej fáze. Napríklad znížte rýchlosť vstrekovania, keď roztavený plast prvýkrát prechádza bránou, použite vysokorýchlostné vstrekovanie počas plnenia formy a spomalte na konci plnenia formy. Použitie tejto metódy môže zabrániť rozliatiu, odstrániť stopy toku a znížiť zvyškové napätie v produkte.
Počas nízkorýchlostného plnenia formy je prietok stabilný, veľkosť produktu je relatívne stabilná a kolísanie je malé. Vnútorné napätie produktu je nízke a vnútorné a vonkajšie anizotropné napätie produktu má tendenciu byť konzistentné (napríklad, keď je polykarbonátový produkt ponorený do tetrachlórmetánu, produkt lisovaný vysokorýchlostným vstrekovaním má tendenciu praskať a produkt nepraská pri nízkej rýchlosti).
V podmienkach relatívne pomalého plnenia formy je teplotný rozdiel medzi tokom materiálu, najmä medzi materiálom pred a za bránou, veľký, čo pomáha predchádzať zmršťovaniu a tvorbe jamiek. V dôsledku dlhšej doby plnenia je však ľahké spôsobiť delamináciu a zlé spojenie obrobku, čo ovplyvňuje nielen vzhľad, ale tiež výrazne znižuje mechanickú pevnosť.
Počas vysokorýchlostného vstrekovania je rýchlosť toku materiálu vysoká. Keď je vysokorýchlostné plnenie formy hladké, roztavený materiál rýchlo vyplní dutinu formy, čo spôsobí nižšiu teplotu materiálu a zníženie viskozity. Môže sa použiť nižší vstrekovací tlak, čo je situácia pri plnení formy horúcim materiálom. Vysokorýchlostné plnenie formy môže zlepšiť lesk a hladkosť obrobku, eliminovať jav spájania a delaminácie švov, znížiť odsadenie zmršťovania a zabezpečiť jednotnú farbu, čím sa zabezpečí kyprosť pre väčšinu častí obrobku.
Je však ľahké spôsobiť, že sa produkty stukujú a tvoria pľuzgiere, alebo časti zožltnú, alebo dokonca spália a stanú sa ohniskami, alebo spôsobia ťažkosti pri vyberaní z formy alebo nerovnomerné vypĺňanie formy. Pri plastoch s vysokou viskozitou môže dôjsť k praskaniu taveniny, čo spôsobí zákal a hmlové škvrny na povrchu obrobku.