(55) Povrchový peeling Proces vstrekovania do formy Manuál odstraňovania defektov (65 typov)

(1) Čo je povrchový peeling (vzhľad)?
Ako už názov napovedá, povrchový peeling sa týka javu, kedy sa odlupuje povrchová vrstva lisovaného výrobku.
Štruktúra výrobkov vyrobených vstrekovaním sa zvyčajne delí na povrchovú vrstvu (nazývanú kôra) a vnútornú vrstvu (nazývanú jadrová vrstva). Roztopená živica sa totiž prúdom prúdu dostáva do dutiny formy a kým povrchová vrstva tuhne, vnútro stále prúdi. Fenomén odlupovania týchto dvoch vrstiev rozhrania z nejakého dôvodu je medzifázový peeling.
(2) Príčiny povrchového odlupovania
(2-1) Nadmerná šmyková sila
K odlupovaniu dochádza v dôsledku nadmernej šmykovej sily počas toku živice. Podmienky na zvýšenie šmykovej sily sú nasledovné. Najmä pri malej hrúbke a vysokom tlaku je ľahké vyrobiť takýto nekvalitný výlisok.
(1) Nízka teplota valca (vrátane trysiek)
(2) Nízka teplota formy
(3) Brána je príliš malá (šmyková sila sa pri prechode bránou zvyšuje)
(4) Tenká hrúbka produktu
(5) Príliš vysoký udržiavací tlak
(6) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká
Okrem toho je potrebné venovať pozornosť tomu, či vzdialenosť prietoku a čas plnenia nie sú príliš dlhé. Ak je čas plnenia dlhý, rozdiel teplôt medzi stuhnutou vrstvou a stekajúcou vrstvou v blízkosti brány sa zvýši, čo má za následok ľahké odlupovanie.
(2-2) Miešanie rôznych materiálov
Odizolovanie môže nastať aj vtedy, keď sa zmiešajú rôzne typy živíc. Existuje len veľmi málo kombinácií plastov, ktoré majú fázovú rozpustnosť (úplné premiešanie) a neexistujú takmer žiadne prípady miešateľnosti rôznych živíc. Počas procesu tvarovania sa tieto živice predlžujú a stenčujú, čím vytvárajú vrstvenú a dispergovanú vrstvu vo formovanom produkte, ktorá je náchylná na povrchové odlupovanie.
Olejové klzné druhy a zliatinové materiály sú náchylnejšie na odlupovanie povrchu ako bežné druhy.
(2-3) Keď sa do povrchovej vrstvy primieša veľké množstvo plynu a obsahuje veľké množstvo plynu, dôjde aj k odlupovaniu. Plyn zachytený pod povrchovou vrstvou sa totiž hromadí do veľmi tenkej vrstvy plynu.
Podmienky, ktoré sú náchylné na tvorbu plynu, sú nasledovné:
(1) Teplota valca je príliš vysoká (živica sa rozložila)
(2) Nedostatočné sušenie (obsahujúce veľké množstvo vody)
(3) Rýchlosť skrutky je príliš vysoká (strhávanie vzduchu)
(4) Nízky protitlak (strhávanie vzduchu)
(5) Príliš vysoký udržiavací tlak
(6) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká
(7) Použité recyklované materiály
(3) Protiopatrenia na povrchové odlupovanie
(3-1) Zníženie šmykovej sily
Existujú rôzne metódy, ale najskôr začnite s ľahko sa meniacimi podmienkami:
• Zvýšte teplotu valca (vrátane trysiek)
• Zvýšte teplotu formy
• Znížte rýchlosť vstrekovania
• Znížte udržiavanie tlaku
V tomto bode, ak je príčinou plyn, zvýšenie teploty suda môže niekedy zhoršiť situáciu. Pokiaľ ide o teplotu valca, vo všeobecnosti by sa mala dodržiavať odporúčaná teplota na použitie zodpovedajúcej živice.
Ďalej by sa mala skontrolovať hrúbka brány a produktu. Ak dôjde k odlupovaniu v blízkosti brány, dôvodom môže byť príliš malá brána. Ak je hrúbka produktu príliš tenká a šmyková sila je na vysokej strane, mal by sa zvážiť druh s dobrou tekutosťou. Okrem toho, pokiaľ ide o brány, bočné brány sú vhodnejšie ako bodové brány alebo brány tunela a prípadná zmena dizajnu brány je tiež metódou. Okrem toho je použitie viacbodových brán tiež veľmi efektívne.
(3-2) Potláčací plyn
Aby sa zabezpečilo, že lisovaný výrobok neobsahuje nežiaduce plyny, mali by sa skontrolovať nasledujúce body alebo prijať zodpovedajúce protiopatrenia:
• Skontrolujte, či je teplota valca v odporúčanom teplotnom rozsahu
• Zvýšená teplota sušenia
• Znížte nadmernú rýchlosť skrutky
• Úplne použite protitlak
• Skráťte lisovací cyklus
• Znížte pomer používania recyklovaných materiálov