Technológia 3D tlače podporuje zariadenia: prelomenie tradičnej výroby a otvorenie novej paradigmy inteligentnej výroby

1. Hlavné výhody 3D tlačených svietidiel: Dvojitý prelom v účinnosti a nákladoch

V prostredí precíznej výroby prechádzajú prípravky, ako kritický článok pri zabezpečovaní presnosti a efektívnosti výroby, hlbokou transformáciou poháňanou technológiou 3D tlače. Táto technológia, vychvaľovaná ako „jeden z kľúčových charakteristických znakov tretej priemyselnej revolúcie“, so svojím jedinečným prístupom k aditívnej výrobe vnáša bezprecedentnú vitalitu do dizajnu a výroby svietidiel, čím zásadne prekonáva mnohé obmedzenia tradičných výrobných modelov.

1. Desať inovácií narúšajúcich tradičné výrobné procesy

Tradičná výroba upínacích prípravkov sa vo veľkej miere spolieha na subtraktívne procesy, ako je frézovanie. Tento proces má za následok značné plytvanie materiálom počas rezania, pričom miera využitia materiálu je často nižšia ako 50 %. 3Na druhej strane D tlač využíva princípy aditívnej výroby, ukladanie materiálu vrstvu po vrstve podľa údajov modelu, čím sa výrazne znižuje odpad. Priemyselné údaje ukazujú, že 3D tlač môže znížiť náklady na materiál o viac ako 30 % v porovnaní s tradičným frézovaním. Napríklad spoločnosť zaoberajúca sa káblovými zväzkami v provincii Shandong, predtým, ako prijala technológiu 3D tlače na výrobu prípravkov, zadala externé CNC obrábanie externým výrobcom, čo stálo tisíce jüanov za prípravok. Po zavedení 3D tlače sa náklady na jeden prípravok znížili na-desatinu ceny CNC obrábania, čím sa ušetrili milióny jüanov ročne len na nákladoch na prípravky.

V dnešnom rýchlo sa vyvíjajúcom produktovom prostredí sú tradičné procesy výroby upínacích prípravkov ťažkopádne, často trvajú týždne alebo dokonca mesiace od dokončenia návrhu až po dodanie hotového produktu. Zmeny dizajnu počas tohto obdobia ďalej predlžujú cyklus. 3Technológia tlače D so svojím digitálnym dizajnom a schopnosťami rýchleho prototypovania prekonala túto prekážku. Keď BMW Group vyrába nový model, musí svoje roboty vybaviť novými zariadeniami. Pri použití tradičných výrobných metód môže tento proces trvať týždne. S 3D tlačou však môžu byť svietidlá vyrobené len za 22 hodín. Dizajnové úpravy je možné dokončiť a rýchlo overiť aj tlačou, čím sa skráti celkový vývojový cyklus o 30 %, čím sa výrazne zrýchli čas potrebný na uvedenie nových vozidiel na trh.

Tradičné výrobné procesy, obmedzené metódami spracovania, predstavujú mnohé výzvy pri dosahovaní zložitých štruktúr. Tieto často vyžadujú rozobratie zložitých komponentov na viacero samostatných dielov na individuálnu výrobu a následnú montáž. To nielen zvyšuje počet dielov a zložitosť zostavy, ale môže tiež ovplyvniť celkovú presnosť v dôsledku chýb pri zostavovaní. 3D tlač prekonáva tieto obmedzenia a umožňuje integrované lisovanie zložitých štruktúr. Podlahové zariadenie BMW i4 využíva pieskovú 3D tlač kombinovanú s technológiou odlievania hliníka na vytvorenie komplexnej, záťaže-optimalizovanej konštrukcie. V porovnaní s tradičnými svietidlami je svietidlo približne o 30 % ľahšie, váži len 110 kg. To zlepšuje prevádzkovú flexibilitu robota a zároveň znižuje spotrebu energie, čím sa dosiahne dokonalá kombinácia nízkej hmotnosti a vysokého výkonu{11}}D tlač môže tiež znížiť počet dielov potrebných na prípravky a prípravky, pretože zložité komponenty možno vyrábať po jednotlivých kusoch, vďaka čomu sú nákladovo efektívnejšie{12}}a jednoduchšie sa montujú. Optimalizuje tiež dodávateľský reťazec, eliminuje čakanie a komunikáciu spojenú s outsourcingom a zlepšuje efektivitu výroby. Kombináciou tvrdých a mäkkých materiálov zvyšuje výkon viac{15}}materiálových prípravkov a prípravkov, vďaka čomu sú vyrobené diely ergonomickejšie. Umožňuje rýchlu implementáciu presných konštrukčných zmien, čím šetrí čas a peniaze. Dokáže udržiavať digitálny inventár výrobou dielov na požiadanie, výsledkom čoho sú diely vysokej{18}}kvality s hladkým povrchom, bez otrepov alebo defektov a s lepšou povrchovou úpravou a odolnosťou v porovnaní s tradičnou výrobou.

2. Materiálová inovácia poháňa vylepšenia výkonu

Materiály sú základným kameňom výkonu prípravkov a prípravkov. Pokroky v technológii 3D tlače viedli aj k inováciám v prípravkoch a upínacích materiáloch, ktoré poskytujú širokú škálu možností na splnenie náročných požiadaviek rôznych aplikácií.

V aplikáciách prípravkov a upínacích prípravkov vyžadujúcich maximálnu presnosť sú rozhodujúce pevné a tuhé materiály. Fotopolymér SINSTICK® TUF 68 je vynikajúcim príkladom tohto typu materiálu s modulom v ohybe presahujúcim 1600 MPa a vynikajúcou tepelnou stabilitou. To mu umožňuje udržiavať vysokú-presnosť polohovania aj pri vysokých vonkajších silách a kolísaní teplôt, čím účinne predchádza chybám obrábania spôsobeným deformáciou materiálu. To poskytuje spoľahlivú podporu pre presnú výrobu a často sa používa v polohovacích prípravkoch na spracovanie leteckých komponentov.

Flexibilné materiály sú ideálne pre prípravky, ktoré vyžadujú časté otváranie a zatváranie, ohýbanie alebo kontakt s flexibilnými obrobkami. Flexibilné vlákno Ultrafuse® s technológiou Elastollan® ponúka výnimočnú flexibilitu, pružnosť a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré je schopné vydržať viac ako jeden milión cyklov bez únavového lomu. V montážnych prípravkoch pre automobilové interiérové ​​diely tento flexibilný materiál bezpečne drží diely a zároveň zabraňuje poškriabaniu na mäkkých vnútorných povrchoch, čím výrazne zlepšuje kvalitu a efektivitu montáže.

Na dosiahnutie{0}}pevnosti podobnej kovu pri zachovaní nízkej hmotnosti sa v prípravkoch s 3D-tlačou objavujú kompozitné materiály. Technológia koextrúzie kontinuálnych vlákien (CFC) zabudovaním kontinuálnych vlákien do plastovej matrice dodáva pevnosť ďaleko prevyšujúcu pevnosť bežných plastov. Výsledný produkt sa môže pochváliť pevnosťou v ťahu 480 MPa, ktorá sa približuje pevnosti niektorých kovov. Zároveň si zachováva nízku hustotu plastu, čím sa výrazne znižuje hmotnosť svietidla. To zohráva kľúčovú úlohu v scenároch, ako je manipulácia s prípravkami v priemyselných automatizovaných výrobných linkách, pričom sa znižuje zaťaženie robotov a zároveň sa zvyšuje rýchlosť a energetická účinnosť.

II. Aktuálne priemyselné aplikácie: Poučenie z transformácie popredných spoločností

3D-vytlačené prípravky a upínadlá potichu prepisujú pravidlá výroby. Od liniek na tvárnenie za tepla-pre letecké komponenty z titánovej zliatiny až po laserové zváracie stanice pre nové batérie pre energetické vozidlá, technológie aditívnej výroby, kedysi považované za „laboratórne hračky“, rýchlo menia priemyselnú sféru. Priekopnícke postupy popredných spoločností nielenže stanovujú štandardy pre toto odvetvie, ale odhaľujú aj obrovský potenciál a nekonečné možnosti 3D-tlačených prípravkov a uchytení obrobkov v rôznych scenároch.

1.-Hĺbková prax vo výrobe automobilov

Automobilový priemysel ako hlavný príklad výrobného priemyslu kladie extrémne vysoké požiadavky na presnosť, efektívnosť a kontrolu nákladov upínacích prípravkov a uchytení obrobkov. BMW Group je priekopníkom v tejto oblasti a jej prieskum a praktická aplikácia technológie 3D tlače priniesli cenné skúsenosti pre celý automobilový priemysel.

BMW rozmiestnilo areály aditívnej výroby vo svojich globálnych továrňach a vybudovalo kompletný ekosystém 3D tlače od návrhu a vývoja až po produkčné aplikácie. V tomto areáli sa technológia 3D tlače široko používa pri výrobe nástrojov a upínacích prípravkov, ktoré zahŕňajú kľúčové procesy, ako sú prípravky pre strechy z CFRP a formy hláv valcov. Zavedením 3D-tlačených prípravkov BMW optimalizovalo svoje výrobné procesy a zvýšilo efektivitu, skrátilo výrobné cykly prípravkov a znížilo výrobné náklady. Ešte dôležitejšie je, že táto iniciatíva dosiahla významné environmentálne výhody, znížila emisie uhlíka o 60 % a pripravila novú cestu pre trvalo udržateľný rozvoj v automobilovom výrobnom priemysle.

V sektore nových energetických vozidiel zohrávajú dôležitú úlohu aj 3D-tlačené nástroje a prípravky. Výrobca automobilov na batérie používa vo svojom výrobnom procese 3D-vytlačené prípravky odolné voči vysokým-teplotám{4}} vyrobené z materiálu FIX C4. Tieto svietidlá odolajú vysokým teplotám a zostanú bez{9}}opotrebenia napriek 1 000 cyklom zapojenia{12}}a odpojenia za deň, čím sa výrazne zvyšuje efektivita výroby a kvalita produktu. Jeho vynikajúca odolnosť a stabilita poskytuje silnú záruku efektívnej výroby nových energetických vozidiel a plne demonštruje jedinečné výhody 3D-vytlačených svietidiel v tejto oblasti.
2. Zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti v polovodičovom a elektronickom priemysle

Polovodičový a elektronický priemysel so svojou vysokou presnosťou, vysokou integráciou a rýchlymi iteračnými rýchlosťami predstavuje prísne výzvy pre výkon a kontrolu nákladov svietidiel. Vznik technológie 3D tlače priniesol do tohto odvetvia nové riešenia, ktoré dosiahli zásadný prelom v znižovaní nákladov a zlepšovaní efektívnosti.

Známy-výrobca zariadení úspešne dosiahol výrazné zníženie nákladov tým, že na výrobu podporných zariadení použil technológiu 3D tlače. Predtým sa výrobca spoliehal na outsourcing svietidiel, ktorý bol nielen nákladný, ale mal aj dlhé dodacie lehoty a mal problémy splniť rýchlo sa meniace výrobné požiadavky. Po zavedení technológie 3D tlače, využívajúcej fotopolymérne materiály na tlač podporných prípravkov, sa nielen znížili náklady o 90 %, ale dizajn a tlač bolo možné rýchlo upraviť podľa potrieb výrobnej linky, čo umožnilo rýchlu odozvu výrobnej linky a výrazne zlepšilo efektivitu a flexibilitu výroby.

Priemyselná 3D tlač

III. Technické výzvy a riešenia

1. Analýza aktuálneho bodu bolesti

Hoci 3D tlačené svietidlá demonštrujú početné výhody a sú široko používané v celom odvetví, stále čelia technickým výzvam, ktoré obmedzujú ich širšiu aplikáciu a zlepšenie výkonu v širšom rozsahu scenárov.

Pokiaľ ide o materiály, zatiaľ čo materiály pre 3D tlač sú čoraz rozmanitejšie, stále majú problém úplne nahradiť kovové príslušenstvo v určitých prostrediach s vysokou-teplotou a vysokou-koróziou, ktoré kladú mimoriadne prísne požiadavky na výkon príslušenstva. Napríklad pri obrábaní vysokoteplotných súčiastok leteckých motorov musia prípravky odolávať teplotám presahujúcim 1000 stupňov a komplexnému tepelnému namáhaniu. Existujúce materiály pre 3D tlač často nemajú potrebnú pevnosť, stabilitu a odolnosť proti korózii v týchto extrémnych podmienkach, čo vedie k tomu, že kovové prípravky zostávajú v týchto aplikáciách dominantné.

Presná konzistencia je ďalšou kľúčovou výzvou, ktorej čelia 3D tlačené zariadenia. V priemyselnej výrobe, najmä v oblastiach ako výroba elektroniky a presné obrábanie, ktoré vyžadujú extrémne vysokú presnosť, ako je výroba čipov, musia prípravky dosahovať presnosť polohovania 0,05 mm. Faktory ako kontrola hrúbky vrstvy a zmršťovanie materiálu počas 3D tlače však môžu ľahko viesť k výkyvom presnosti tlače. Prípravky vytlačené v rôznych sériách môžu vykazovať jemné rozmerové rozdiely, ktoré môžu viesť ku kumulatívnym chybám pri vysoko{6}}presnej montáži, čo má vplyv na kvalitu produktu a efektivitu výroby.

Škálovaná výroba je tiež prekážkou, ktorú musia zariadenia 3D tlače prekonať. Keďže výrobný priemysel naďalej vyžaduje vyššiu efektivitu výroby, je naliehavo potrebné zlepšiť efektívnosť tlače z viacerých{2}}materiálov. Napríklad kombinované procesy SLS (Selective Laser Sintering) a LSP (Laser Stereo Forming) často vyžadujú časté úpravy parametrov a tlačové pauzy počas zmeny materiálu a tlače kvôli rozdielom vo vlastnostiach spekania a rýchlosti vytvrdzovania medzi rôznymi materiálmi. To predlžuje celkový výrobný cyklus a sťažuje uspokojenie potrieb-veľkej{5}}výroby s vysokou{6}}efektivitou.

2. Riešenia

Tvárou v tvár týmto výzvam priemysel aktívne skúma inovatívne riešenia a podporuje neustály pokrok v technológii 3D-tlačených prípravkov prostredníctvom mnohostranných{2}}iniciatív, ako je integrácia technológií, posilnenie inteligentného softvéru a vývoj materiálneho ekosystému.

Hybridná výrobná technológia sa stala kľúčovým prístupom k prekonaniu existujúcich obmedzení. Kombinácia 3D tlače s CNC (Computer Numerical Control) obrábaním využíva silné stránky oboch. 3D tlače je zodpovedná za vytváranie zložitých geometrických štruktúr, zatiaľ čo CNC obrábanie sa používa na vykonávanie jemnej povrchovej úpravy a rozmerových korekcií tlačených dielov, čím sa zabezpečuje presnosť povrchu a kontrola tolerancie. Pri výrobe zložitých prípravkov lopatiek motora výrobca leteckých dielov najprv použije 3D tlač na vytvorenie tela prípravku s komplexnými vnútornými prietokovými kanálmi a ľahkou konštrukciou. CNC obrábanie potom vykonáva vysoko presné frézovanie a brúsenie na polohovacích a upínacích plochách prípravku, čím sa dosahuje drsnosť povrchu Ra0,8 μm. To spĺňa vysoké-požiadavky na presnosť leteckej výroby a zároveň vyvažuje komplexnú štruktúru a požiadavky na vysoký výkon.

Inteligentný softvér zohráva čoraz významnejšiu úlohu pri výrobe nástrojov a príslušenstva pre 3D tlač. Napríklad UnionTech ONE umožňuje spoluprácu-viacerých zariadení. Prostredníctvom-monitorovania v reálnom čase a inteligentného plánovania optimalizuje prideľovanie tlačových úloh, čím umožňuje viacerým 3D tlačiarňam efektívne spolupracovať a vyhýba sa nečinným zariadeniam a konfliktom úloh. Systém obsahuje aj inteligentné funkcie včasného varovania a detekcie chýb, ktoré umožňujú proaktívnu identifikáciu potenciálnych problémov s tlačou a včasné opravy, znižujú chybovosť o 60 %, výrazne zlepšujú stabilitu a spoľahlivosť výroby a poskytujú výkonnú softvérovú podporu pre-výrobu vo veľkom meradle.

Budovanie materiálového ekosystému je základom vývoja nástrojov a príslušenstva pre 3D tlač. Spoločnosti ako UnionTech Technology Materials sa zaviazali vyvíjať špecializované materiály pre nástroje a prípravky. V súčasnosti uviedla na trh viac ako 20 materiálov, ktoré pokrývajú širokú škálu výkonnostných profilov vrátane tuhosti, flexibility, odolnosti voči vysokým-teplotám a vysokej pevnosti, ktoré pokrývajú viac ako 85 % priemyselných aplikácií. Tieto materiály sú optimalizované pre vysokú kompatibilitu s procesmi 3D tlače, čím zlepšujú nielen kvalitu tlače a efektivitu, ale rozširujú aj potenciál na zlepšenie výkonu nástrojov a upínadiel v rôznych aplikačných scenároch. Jeho materiály odolné voči vysokým teplotám si napríklad dokážu zachovať stabilné mechanické vlastnosti v prostrediach až do 320 stupňov , čím poskytujú novú možnosť pre nástroje a prípravky pri spracovaní pri vysokých teplotách.

IV. Vývojové trendy 2025-2030: Tri nové trendy

Pri pohľade do budúcnosti prinesú nástroje a technológie upínania 3D tlače nové možnosti rozvoja vo viacerých oblastiach vrátane udržateľnej výroby, inteligentnej výroby a spolupráce v priemyselných reťazcoch, čím vnesú novú vitalitu do transformácie a modernizácie výrobného priemyslu.

1. Nové smery pre trvalo udržateľnú výrobu

Na pozadí rastúcej globálnej pozornosti venovanej ochrane životného prostredia a trvalo udržateľnému rozvoju robia nástroje a príslušenstvo na 3D tlač významné kroky smerom k nízkouhlíkovým{1}}procesom a obehovému hospodárstvu a stávajú sa kľúčovou silou pri presadzovaní ekologickej transformácie výrobného priemyslu.

Vývoj nízkouhlíkových{0}}procesov je jednou z kľúčových ciest k trvalo udržateľnému rozvoju nástrojov a príslušenstva na 3D tlač. Napríklad technológia LSP (Large Scale Printing), ktorú používa BMW Group, využíva pelety na vstrekovanie a recyklované plasty na výrobu nástrojov a prípravkov, čo umožňuje úplnú recykláciu zvyškových materiálov CFRP (plast vystužený uhlíkovými vláknami). V porovnaní s tradičnými výrobnými metódami technológia LSP znižuje emisie CO2 pri výrobe svietidiel približne o 60 %, čím sa výrazne znižuje uhlíková stopa jedného svietidla. Tento nízkouhlíkový-proces nielenže znižuje výrobné náklady pre spoločnosti, ale tiež výrazne znižuje negatívne vplyvy na životné prostredie a poskytuje životaschopné technické riešenie pre trvalo udržateľný rozvoj výrobného priemyslu.

Koncept obehového hospodárstva sa stáva čoraz populárnejším aj v oblasti 3D-tlačených svietidiel. Vďaka modulárnej konštrukcii je možné komponenty svietidiel flexibilne kombinovať a demontovať podľa aktuálnych potrieb. Keď sa komponent opotrebuje alebo vyžaduje upgrade, príslušný modul možno vymeniť bez výmeny celého zariadenia. Okrem toho, schopnosti rýchlej renovácie technológie 3D tlače umožňujú opravu alebo repasovanie opotrebovaných modulov v krátkom čase, čím sa výrazne predlžuje životnosť príslušenstva. Prieskum priemyslu ukazuje, že svietidlá využívajúce modulárny dizajn v kombinácii s 3D tlačou na rýchlu renováciu môžu predĺžiť svoju životnosť 2-3-krát v porovnaní s tradičnými svietidlami. To efektívne zlepšuje využitie zdrojov, znižuje tvorbu odpadu a dosahuje posun od lineárneho modelu „vyrobte{11}}využite{12}}vyhoďte“ ku kruhovému modelu „vyrobte{13}}využite{14}}recyklujte-opätovné použitie“.

2. Evolúcia inteligentných svietidiel

S neustálym pokrokom v technológiách, ako je umelá inteligencia, senzory a internet vecí, sa 3D-tlačené nástroje rýchlo vyvíjajú smerom k inteligencii, čím poskytujú zásadnú podporu pre inteligentnú modernizáciu výrobného priemyslu.

V laboratóriách mníchovského závodu BMW čerpajú inžinieri inšpiráciu z prírody-prienik biomimikry a výroby aditív dáva vznik novej generácii inteligentných zariadení. Reverzným-inžinierstvom mikroštruktúry hlbokomorských vlákien byssus mušlí tím použil softvér na optimalizáciu topológie na rekonštrukciu ľahkej siete, ktorú potom premenili na nosné-moduly, ktoré kombinujú pevnosť a flexibilitu pomocou technológie 3D tlače na kov. Tieto „bio-odlievané“ prípravky nielenže výrazne znižujú svoju vlastnú hmotnosť, ale obsahujú aj distribuovanú sieť senzorov, ktorá dokáže v reálnom čase zistiť kolísanie montážneho tlaku a automaticky korigovať odchýlky. Keď sa výrobná linka prepne na nové energetické vozidlá, zariadenia môžu adaptívne upraviť svoje uchopovacie body ako transformátor, čo umožňuje robotom bezproblémovo prepínať medzi rôznymi veľkosťami batériových jednotiek.

Hlboký prienik priemyselného internetu vecí dáva zariadeniam schopnosť „nezávisle myslieť“. Inteligentné zariadenie giganta v oblasti spotrebnej elektroniky sa môže na povrchu javiť ako obyčajné, ale skrýva v sebe skrytý klenot: vložený čip ukladá rozsiahlu databázu procesných údajov, čo umožňuje zariadeniu autonómne vybrať optimálne upínacie riešenie pre rôzne presné komponenty. Ešte pôsobivejší je jeho neustály vývoj: pomocou analýzy historických údajov o výrobnej linke model AI nepretržite optimalizuje trajektórie pohybu, čo umožňuje, aby sa komplexné montážne procesy, ktoré si kedysi vyžadovali manuálny zásah, stali plne automatizovanými.

3. Spoločná modernizácia priemyselného reťazca

Pod vlnou digitalizácie a inteligencie sa spolupráca medzi všetkými článkami v reťazci 3D tlačových nástrojov a príslušenstva čoraz viac zužuje. Prostredníctvom technologickej integrácie a zdieľania zdrojov to vedie k modernizácii a inovatívnemu rozvoju celého priemyselného reťazca.

Integrácia softvéru CAM (počítačom{0}}podporovaná výroba) a technológie 3D tlače je kľúčovým prejavom kolaboratívneho zlepšovania priemyselného reťazca. UnionTech, využívajúc svoje štyri globálne pobočky a desaťtisícovú zákaznícku základňu, sa plne zaviazal k predaju a propagácii 3D tlačiarní UnionTech. Využitím jedinečnej technológie SLA tlačiarne poskytuje strojárňam nové riešenie pre hromadnú{5}}výrobu nástrojov, upínadiel, uchopovačov a koncových-nástrojov-. Táto spolupráca integruje 3D-tlačené prípravky do globálneho ekosystému obrábacích riešení, čím sa dosahuje bezproblémová integrácia medzi dizajnom, výrobou a spracovaním, zvyšuje sa efektívnosť výroby a kvalita produktov a poskytuje sa silná podpora pre digitálnu transformáciu výrobného priemyslu.

Príslušenstvo tlačené v priemyselnej-3D-tlači

Vzostup cloudových{0}}výrobných sietí vydláždil novú cestu pre popularizáciu a aplikáciu 3D-tlačených zariadení. Vytvorením-platformy tlačových služieb na požiadanie môžu malé a stredné{5}}podniky nahrať svoje návrhy príslušenstva a požiadavky na tlač do cloudu, kde profesionálni dodávatelia na platforme rýchlo zareagujú a vyrobia ich. Tento model nielenže znižuje prekážku vstupu a náklady pre MSP na zavedenie technológie 3D tlače, ale tiež optimalizuje prideľovanie a zdieľanie zdrojov.

Záver: Od inovácie nástrojov k revolúcii vo výrobných paradigmách

Vzostup 3D-tlačených prípravkov je viac než len inovácia výrobných nástrojov; predstavuje komplexnú transformáciu od výrobných procesov k priemyselnému ekosystému a predznamenáva hlbokú revolúciu vo výrobnej paradigme v ére inteligentnej výroby. Od digitálnych inovácií v dizajne cez efektívne a flexibilné výrobné procesy až po neustále rozširovanie aplikačných scenárov, 3D-tlačené prípravky pretvárajú výrobný hodnotový reťazec.

Vďaka hlbokej integrácii vedy o materiáloch, výrobných procesov a inteligentných technológií preniknú 3D-tlačené nástroje a prípravky aj mimo špičkových{2}}výrobných sektorov, ako je automobilový priemysel a letectvo, rozšíria sa do širšieho spektra odvetví a stanú sa kľúčovou silou inteligentnej transformácie celých odvetví. Pre výrobné spoločnosti už nie je možnosť využívať 3D-tlačené nástroje a prípravky. je to nevyhnutná cesta k úspechu v globálnom konkurenčnom prostredí. Povedie spoločnosti za hranice tradičnej výroby a do nového modrého oceánu inteligentnej výroby.