（33） Nízky lesk plastových častí (vyzrážanie sklenených vlákien) Proces vstrekovania do formy Manuál na ošetrenie defektov

Čo je zlý lesk?
Slabý lesk znamená, že tvarovaný produkt nepriľne k forme, čo znamená zlú replikáciu.
Dôvody slabého lesku
(2-1) Spôsobené stopami po spreji alebo studeným materiálom
Keď sa na povrchu tvarovaného produktu objavia stopy po spreji alebo studených materiáloch, vzhľadom na ich odlišnosti od okolitého prostredia vyzerajú rozmazane ako hmla. Často sa vyskytuje v blízkosti brány a na nerovných miestach.
(2-2) Kvôli plynu
Je to preto, že plyn je blokovaný medzi formou a živicou a bráni priľnavosti medzi nimi, čo vedie k slabému lesku. Je pravdepodobnejšie, že k nemu dôjde, keď je prídržný tlak nízky alebo výfuk nie je hladký.
(2-3) Kvôli nedostatočnému tlaku
V dôsledku nízkeho tlaku je vytláčací tlak na povrch formy živice slabý, čo vedie k slabému lesku. V materiáloch obsahujúcich plnivá, ako sú sklenené vlákna, sa slabý lesk stáva zreteľnejším v dôsledku skutočnosti, že plnivo má tendenciu vyplávať z povrchu (živica má tendenciu klesať do vnútra).
Napríklad, keď je rýchlosť vstrekovania nízka, tlak sa nemôže preniesť na koniec kvôli stuhnutiu živice, čo môže ľahko viesť k slabému lesku na konci lisovaného výrobku. Súčasne, keď je teplota formy nízka a celková rýchlosť vytvrdzovania je relatívne rýchla, je pravdepodobné, že sa na celom lisovanom produkte objaví slabý lesk.
(3) Protiopatrenia pre slabý lesk
Najprv sa pokúste zvýšiť hodnotu nastavenia udržiavania tlaku a hodnotu nastavenia doby udržiavania tlaku. V tomto bode by ste mali vidieť zlepšenie situácie. Ak nie, možno sa domnievať, že skutočný nárast tlaku v tejto časti je z iných dôvodov nedostatočný. V tomto čase by sa mali súčasne použiť nasledujúce protiopatrenia:
Zvýšte teplotu formy
Zvýšte teplotu valca (najmä trysky)
Zväčšite veľkosť brány
Zvýšte rýchlosť vstrekovania
Používajte materiál s dobrou tekutosťou
1, vstrekovacia forma
"Ak je dutina formy zle spracovaná, ako sú defekty, ako sú jazvy, mikropóry, opotrebovanie a drsnosť, musí na plastovej časti reagovať, čo spôsobí slabý lesk plastovej časti. Preto treba formu opatrne spracovať, aby majú menšiu drsnosť na povrchu dutiny formy a v prípade potreby je možné ju vyleštiť a pochrómovať.“.
Ak sú na povrchu dutiny formy olejové a vodné škvrny alebo ak sa použije príliš veľa separačného prostriedku, povrch plastovej časti bude tmavý a lesklý. Preto je potrebné urýchlene odstrániť škvrny od oleja a vody a použiť obmedzené množstvo separačného prostriedku.
Ak je uhol uvoľnenia plastového dielu z formy príliš malý, je ťažké ho uvoľniť alebo sila aplikovaná počas uvoľňovania z formy je príliš veľká, čo má za následok dobrý povrchový lesk plastovej časti, mal by sa zväčšiť uhol uvoľnenia formy.
4. Ak je výfuk formy slabý a v modeli zostáva príliš veľa plynu, môže to tiež viesť k slabému lesku. Preto je potrebné skontrolovať a opraviť výfukový systém formy.
"Ak je plocha prierezu brány alebo žľabu príliš malá alebo sa náhle zmení, šmyková sila pôsobiaca na taveninu pri prúdení v nej je príliš veľká, čo má za následok turbulentné dynamické prúdenie, čo má za následok zlý lesk. prierezová plocha brány a bežca by sa mala primerane zväčšiť.“.
Je potrebné skontrolovať, či bol plyn úplne vypustený.
Skontrolujte, či je zabezpečená hrúbka a veľkosť výfukového otvoru potrebného na účinné vypúšťanie plynu a či nie sú znečistené usadeninami. Dôležité je aj to, či je nakonfigurovaný na vhodné miesto. Ak je to možné, odporúča sa použiť metódu krátkeho krátkeho plnenia, aby ste pochopili skutočnú situáciu toku živice.
2, proces vstrekovania
Ak je rýchlosť vstrekovania príliš malá, povrch plastového dielu nie je hustý a vykazuje slabý lesk, možno rýchlosť vstrekovania primerane zvýšiť.
"Pri hrubostenných plastových dieloch, ak chladenie nie je dostatočné, ich povrch bude chlpatý a lesklý, a z tohto dôvodu by sa mal zlepšiť chladiaci systém.".
Ak je prítlačný tlak nedostatočný a čas držania je príliš krátky, čo má za následok nedostatočnú hustotu a slabý lesk plastového dielu, prítlak a čas zdržania by sa mali zvýšiť.
5. Ak je teplota taveniny príliš nízka, čo má za následok zlú tekutosť a slabý lesk, je potrebné vhodne zvýšiť teplotu taveniny.
"Pri plastových dieloch vyrobených z kryštalických živíc ako PE, PP, POM atď. môže nerovnomerné chladenie viesť k slabému lesku. Preto by sa mal chladiaci systém zlepšiť, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie.".
"Ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká a plocha prierezu vtoku je príliš malá, oblasť odliatku bude v blízkosti odliatku tmavá a lesklá. Z tohto dôvodu je vhodné primerane znížiť rýchlosť vstrekovania a zvýšiť prierez vtoku. prierezová plocha.“.
3, Suroviny
1. Rozdiel vo veľkosti častíc surovín je veľký, čo sťažuje rovnomernú plastifikáciu a lesk je slabý. Suroviny by sa preto mali triediť
"Do suroviny sa pridáva príliš veľa recyklovaného materiálu alebo materiálu dýzy, čo ovplyvňuje rovnomernú plastifikáciu taveniny a spôsobuje slabý lesk. Preto by sa množstvo recyklovaného materiálu alebo materiálu dýz malo znížiť.".
Niektoré suroviny sa počas úpravy teploty rozložia a odfarbia, čo bude mať za následok slabý lesk. Preto by sa mali vyberať suroviny s dobrou teplotnou odolnosťou.
"Vlhkosť alebo obsah prchavých látok v surovine je príliš vysoký a pri zahriatí sa vyparuje na plyn, ktorý kondenzuje v dutine formy a taví sa, čo má za následok slabý lesk plastovej časti. Preto by mala byť surovina pre sušené.".
5. Niektoré prísady majú slabú dispergovateľnosť, čo má za následok slabý lesk plastových dielov. Preto by sa namiesto toho mali používať prísady s lepším prietokom.
"Suroviny sú zmiešané s cudzími látkami, rôznymi materiálmi alebo nemiešateľnými materiálmi, ktoré nie je možné rovnomerne premiešať so surovinami, čo vedie k slabému lesku. Preto je potrebné tieto rôzne materiály vopred striktne vylúčiť.".
Ak je množstvo lubrikantu príliš malé, tekutosť taveniny je slabá a povrch plastovej časti nie je kompaktný, čo má za následok slabý lesk. Množstvo lubrikantu by sa preto malo primerane zvýšiť.