30 výkonných špecifikácií pre výrobu plastových foriem

1. Pre formy menšie ako 2020 je potrebné medzi platňami a a b urobiť jamy na páčenie; V prípade embryí plesní starších ako 2020 sa medzi všetkými šablónami, vrátane platní s vyhadzovacími kolíkmi, urobia jamky na páčenie.
2. Vodiace puzdro vodiaceho stĺpika zárodku formy musí byť spracované s výfukovými drážkami, aby sa zabránilo vytiahnutiu vodiaceho puzdra vodiaceho stĺpika.
3. Na forme nesmú byť žiadne ostré rohy, ktoré vyžadujú skosenie. Pokiaľ nie je výslovne uvedené inak.
4. Vnútorné formy a časti foriem sa nesmú zvárať bez schválenia.
5. Na vhodnom mieste musí byť okraj výrobku z formy vybavený výfukovou štrbinou. Špecifikácie výfukového otvoru nájdete v návode na dizajn formy.
6. Vyhnite sa používaniu brúsky na vyleštenie formy čo najviac. Ak musíte na spracovanie použiť brúsku, musíte použiť olejový kameň, aby ste ušetrili svetlo (najmä deliacu plochu).
7. Povrchová úprava lepiacej dosadacie plochy vnútornej formy musí byť vykonaná v súlade s tabuľkou kusovníka alebo inými úradne oznámenými technickými požiadavkami. Obrábacie linky na nepriľnavých povrchoch (drôtové rezanie, frézky, CNC gongy, iskrové stroje) by mali byť tiež vyleštené olejovým kameňom.
8. Všetky vnútorné materiály foriem a požiadavky na triedu formy musia byť zakúpené v súlade s objednávkou alebo technickými požiadavkami formálne potvrdenými počas procesu preskúmania návrhu. Musí byť poskytnutá certifikácia materiálu a ak ide o tvrdú formu, musí byť doložená správa o tepelnom spracovaní. Všetky príslušné certifikáty.
9. Predné a zadné vnútorné formy, vložky, rady, šikmé strechy, rovné strechy (tlačné bloky) a lopaty všetkých foriem musia byť opracované s jamkou v tvare pásu na spodnom alebo bočnom povrchu a názvom materiálu a tvrdosťou by mali byť vyryté.
10. Dôležité a ľahko opotrebiteľné časti, ako sú riadky, tlačné bloky, lopaty a čerpadlá, musia byť nitridované a vytvrdené.
11. Pozície riadkov musia mať polohovanie. Metódy polohovania zahŕňajú prak, vlnovú guľu, štandardnú svorku HASCO (DME) atď. Špecifické požiadavky vychádzajú z požiadaviek každého projektu. Pozícia riadku musí mať lem a platňu odolnú voči opotrebovaniu. Prítlačná lišta a platňa odolná voči opotrebovaniu musia byť vyrobené z tvrdého materiálu odolného voči opotrebovaniu a je potrebné pridať olejové drážky.
12. Diagonálny vodiaci stĺpik pozície riadku musí byť pevne stlačený a nemožno ho otáčať ani uvoľňovať. Koncová časť nakloneného vodiaceho stĺpika musí byť opracovaná do polguľového alebo kužeľového tvaru stola, čo prispieva k zabezpečeniu normálneho pohybu polohy riadku. "Ak sú v tom istom rade dva alebo viac šikmých vodiacich stĺpikov, dĺžka, veľkosť a sklon šikmých vodiacich stĺpikov musia byť rovnaké.".
13. Naklonené horné sedadlá musia byť vyrobené z tvrdého materiálu odolného voči opotrebovaniu. Šikmá horná časť musí byť opracovaná olejovými drážkami a šikmá horná časť je všeobecne vytvrdená na hrc40-45 stupňov pomocou 2510 alebo cr12. Pretože je šikmé horné sedadlo vystavené nárazovému zaťaženiu, nesmie byť príliš tvrdé, inak sa zlomí a skosené vo všetkých pravých uhloch. Vyžaduje sa naklonená horná vodiaca doska (bronzová). Nezvárajte.
14. Prietok a poloha podávania lepidla vyžadujú úsporu svetla # 400-600.
15. Zodpovedajúce identifikačné kódy budú vyryté na objímke, valci vodiča, uzavretom objímke, naklonenej objímke a platni objímky, aby sa uľahčila inštalácia. Ak poloha vyhadzovacieho kolíka na produkte nie je vodorovná, je potrebné urobiť sedlo vyhadzovacieho kolíka do tvaru "d" alebo použiť na polohovanie antirotačný kolík.
16. Vyhadzovací kolík prijíma normy HASCO alebo DME a výber závisí od tabuľky kusovníka alebo iných oficiálne oznámených technických požiadaviek formy.
17. Pri spracovaní drážky gumového krúžku na transport vody (krúžok v tvare "o") je potrebné na jednej strane ponechať medzeru 0,25 mm. Vo všeobecnosti by mal byť gumený krúžok predtlačený o 0.5~0.8 mm. Ak nevenujete pozornosť tomuto bodu, gumový krúžok sa môže ľahko poškodiť tlakom, čo spôsobí únik vody.
18. Na nitridáciu trysky čerpadla je potrebný dorazový kolík. Polomer dýzy musí spĺňať požiadavky na výkres. Tryska nie je nitridovaná a pred odstránením formy mohla byť pomliaždená.
19. Pre konvenčné konštrukčné formy je potrebné usporiadať nosné hlavy a obe koncové plochy musia byť vybrúsené do hladka. Malá forma je predpätá o 0,1 mm a veľká forma je predpätá o 0,1 mm-0,15 mm.
20. Priemer polohovacieho krúžku musí zodpovedať výkresom a tvar a poloha kĺbu vyhadzovacieho kolíka musí zodpovedať výkresom.
21. Špecifikácie vodnej dýzy nájdete v tabuľke kusovníka alebo v potvrdenom výkrese formy. Zahĺbenie vodnej dýzy musí byť spracované a inštalované podľa výkresu formy. Vŕtanie sa nesmie odchyľovať a ostré rohy musia byť skosené.
22. Vodná doprava musí byť označená ini, outi, in2, out2
23. Všetky slovné označenia vytlačené na forme musia byť úhľadné, správne a nesmú byť skreslené.
24. Forma musí byť vybavená bočnými zámkami (zámky rovného tela) na štyroch stranách. Ak nemôžete nainštalovať bočný zámok, musíte nainštalovať kužeľový zámok alebo kužeľový zámok. Kužeľový zámok by mal byť inštalovaný krížovo.
25. Všetky skrutky a príslušenstvo foriem je potrebné najskôr vybrať ako štandardné diely a hlavy skrutiek nemožno odpíliť. Účinná uzamykacia dĺžka skrutky musí byť dostatočná, zvyčajne 1,5 alebo 2.
Žľab horúcej trysky musí byť zaoblený, aby nedošlo k poškriabaniu vodičov.
27. Nainštalujte ID kartu horúcej trysky na bočnú stranu panelu formy.
28. Akceptácia odovzdania formy: Pred balením a odstránením formy je potrebné spolupracovať s technikom formy, aby ste prešli prevzatím podľa "Formulára na kontrolu formy".
Pred premiestnením formy je potrebné otestovať tlak vody (nad 100pa) na prevzatie. Po dopravení vody je potrebné použiť vzduchovú pištoľ na prefúknutie vody.
Počas výrobného procesu je potrebné starostlivo udržiavať vonkajší povrch embrya formy, aby sa zabránilo hrdzi a poškriabaniu. Pred balením je potrebné vnútornú formu nastriekať bielym/alebo bezfarebným inhibítorom hrdze. Všetky povrchy formy musia byť vyčistené a potom natreté maslom.