（19） Rozmerové rozdiely dielov vyrobených vstrekovaním Príručka odstraňovania defektov procesu vstrekovania (65 typov)

Charakteristika defektov vstrekovaných dielov
Zmeny hmotnosti a veľkosti pri vstrekovaní presahujú výrobnú kapacitu foriem, vstrekovacích lisov a kombinácií plastov.
2. Možné príčiny problémov
(1) . Do vstrekovacieho valca vložte nerovný plast.
(2) Rozsah teploty alebo kolísania vstrekovacieho valca je príliš veľký.
(3) Kapacita vstrekovacieho stroja je príliš malá.
(4) Vstrekovací tlak je nestabilný.
(5) Resetovanie skrutky je nestabilné.
(6) Zmeny prevádzkového času a nekonzistentná viskozita roztoku.
(7) Rýchlosť vstrekovania (regulácia prietoku) je nestabilná.
(8) Použila sa plastická odroda, ktorá nie je vhodná pre pleseň.
(9) Zvážte teplotu formy, vstrekovací tlak, rýchlosť, čas a udržiavanie tlaku
Vplyv na produkt.
3. Prostriedky
(1) Skontrolujte, či cez hrdlo násypky prúdi dostatok chladiacej vody na udržanie správnej teploty.
(2) Skontrolujte nekvalitné alebo uvoľnené termočlánky.
(3) Skontrolujte, či sú termočlánky používané s regulátorom teploty správneho typu.
(4) Skontrolujte vstrekovacie množstvo a plastifikačnú kapacitu vstrekovacieho stroja a potom ich porovnajte so skutočným vstrekovaným množstvom a hodinovým vstrekovaním
Porovnajte množstvo použitého plastu.
(5) Počas každej operácie skontrolujte, či je stabilne roztavený horúci materiál.
(6) Skontrolujte tesnosť spätného ventilu a v prípade potreby ho vymeňte.
(7) Skontrolujte nesprávne nastavenia podávania.
(8) Uistite sa, že skrutka je počas každej operácie stabilná v polohe návratu, tj nie viac ako 0,4 mm zmena.
(9) Skontrolujte nezrovnalosti v prevádzkovom čase.
(10) Použite protitlak.
(11) Skontrolujte, či hydraulický systém funguje normálne a či teplota oleja nie je príliš vysoká alebo príliš nízka (25-60oC).
(12) Vyberte druh plastu vhodný pre formu (hlavne s ohľadom na zmršťovanie a mechanickú pevnosť). (13) Upravte celý výrobný proces.