1400 stupňov odporové ohrievanie drôtov inteligentná teplota regulácia s vysokou teplotou spekanie pec

Keď sa teplota pece vyšplhala na 1400 stupňov, inteligentný systém regulácie teploty začal demonštrovať svoju hlavnú výhodu presnej kontroly. Vstavaný - v algoritme PID, vzorkovanie údajov 200 -krát za sekundu, porovnal SET krivku so spätnou väzbou od infračerveného senzora pecnej komory v reálnom čase. Keď termočlán zistil lokalizovaný teplotný rozdiel v 3 stupňoch v ľavom kvadrante pece, systém okamžite aktivoval viac {{{}} mechanizmus kompenzácie -, ktorý najprv upravil distribúciu pulznej energie s kremíkom - molybdenum tyčinky, potom začal s pulzovou turbulickou vercom Cirkulácie Cirkulácie. Celý proces dosiahol vyrovnanie teploty do 1,8 sekundy.

Tento proces dynamického vyrovnávania preukázal pozoruhodné výsledky k spekaniu zirkónnej keramiky. Keď slepka dosiahla kritický bod fázového prechodu, systém sa automaticky prepol do režimu riadenia rampy, čo presne znížilo rýchlosť zahrievania z 15 stupňov /minútu na 2 stupne /minútu. Tridsať - šesť mikro - termočlánkov rovnomerne rozložených v celej peci, podobne ako citlivé nervové konce, zistilo jemné výkyvy 0,5 stupňa na rôznych úrovniach a spustilo systém opony dusíka, aby vytvorili dynamickú ochrannú atmosféru okolo obrobku.

Ešte chvályhodnejšie je jeho hlboké vzdelávacie schopnosti. Po spekaní 20 podobných materiálov môže riadiaci systém automaticky generovať prispôsobenú krivku procesu, dokonca očakáva účinok tepelnej hysterézie spôsobený výkyvmi obsahu oxidu ytrium v ​​konkrétnej dávke surovín. Prevádzkovatelia zistili, že pri spekaní veľkých turbínových lopatiek s priemerom 800 mm systém upravil hodnotu kompenzácie teploty počas fázy držania 12 minút vopred, čím sa v konečnom dôsledku udržala odchýlka hustoty hotového produktu v rámci ± 0,3%.

Inteligentná teplota ohrievania drôtov s 1400 stupňami - kontrolovaná vysoká - teplotná spekaná pec je zariadenie používané pre vysoké - teplotné spekanie procesov. Nasleduje podrobný popis:

Vykurovací prvok: Drôt odporu zliatiny molybdénu sa zvyčajne používa ako vykurovací prvok. Efekt joule prúdu vytvára tepelnú energiu na zahrievanie komory pece. Drôt rezistencie na zliatinu molybdénu môže odolávať teplotám 1400 stupňov a má vynikajúci oxidačný odpor a stabilitu.

Systém regulácie teploty: Využíva inteligentné riadenie PID pomocou proporcionálneho - integrálne - diferenciálny algoritmus pre reguláciu teploty. Podporuje viac ako 30 programovateľných krokov na reguláciu teploty s programovateľnými rýchlosťami rampy, časom držania a multi - krivkami pásov. Vybavené k - typu (0 - 1350 stupňov), s - typu (0 {{{{} 1700 stupňov) alebo B-type-type (0-1820 stupňov) termočlánkov, presnosť merania teploty je ± 1 stupňa a automatická kompenzačná technológia kompenzácie za studena.

Štruktúra pece: Vnútorná vrstva využíva vysokú komoru - Polykryštalické vlákno čistoty, stredná vrstva je vysoká - hliníka zirkónia {{{3} {{{{{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ Tvorba tri - izolačný systém vrstvy, ktorý účinne znižuje tepelné straty a dosahuje úspory energie 70%-90%.

Dizajn škrupiny pece: zvyčajne je dvojitý - vrstvová pecová škrupina vybavená systémom chladenia vzduchu, ktorý udržiava teplotu povrchu pece menšiu alebo rovnú 45 stupňu, čo eliminuje riziko popálenín a zlepšujúca stabilita zariadenia.

Mechanizmus ochrany bezpečnosti: Viaceré funkcie včasného varovania vrátane nadmerného - teplotného výkonu - alarm, ochrana úniku, ochrana predhrievania a poruchy self - Diagnostické postupy, zabezpečiť bezpečnú operáciu. Niektoré sintrovacie pece majú tiež zapečatený dizajn, ktorý podporuje pred - evakuačný a inertný prietok plynu, aby sa zabránilo oxidácii vzorky.

Operácia: Tieto jednotky sú zvyčajne vybavené displejom dotykovej obrazovky, ktoré poskytujú skutočné - časové zobrazenie pokroku testu, teplotných kriviek a funkčného stavu. Podporujú prispôsobiteľné nastavenia programu s viacerými fázami, čím sa znižuje chyba operátora. Niektoré modely obsahujú tiež rozhrania RS485/RS232/USB pre vzdialené získavanie a riadenie údajov prostredníctvom počítača.

Oblasti aplikácií: Tieto jednotky predovšetkým poskytujú vysoké - prostredia teploty pre laboratóriá pre univerzity, výskumné inštitúty, továrne a ďalšie priemyselné podniky. Sú vhodné na výskum a výrobu nových materiálov, ako sú kovy, keramika, nanomateriály a polovodiče, vrátane kovového tepelného spracovania, keramického spekania a žíhania materiálu.

Táto inteligentná technológia regulácie teploty prepisuje priemyselné štandardy pre vysoké - teplotné spekanie. Inšpekčná správa od výrobcu letectva ukazuje, že Weibull Modul keramických dielov karbidu kremíka sintrovaný pomocou tohto zariadenia sa zvýšil zo 7,2 (pomocou tradičných metód) na 14.6, čo účinne zdvojnásobuje svoju životnosť. Laserový skener pri dverách pece generuje mapu 3D tepelnej histórie pre každú hotovú časť. Tieto údaje sa neustále vŕtajú späť do riadiaceho systému a vytvárajú neustále vyvíjajúcu sa inteligentnú výrobnú uzavretú slučku.